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螺丝厂家或可借鉴日本模式
日期:2016-6-22   阅读:468次

  “我国的公司研制出产高强度螺栓不存 在肯定的难度。”陈光祖对记者说,“近几年,汽车职业对高强度螺栓的请求不断增加,制造技术难度也随之增大,但这不意味着国内螺丝公司没有才能来出产高 强度螺栓,而是这些公司有没有仔细去做。”
  对于我国车用公司的现状和将来,我国汽车工业咨询委员会委员、我国汽车界资深专家陈光祖宣布了自己的观点。“我国的公司研制出产高强度螺栓不存在肯定的难度。”陈光祖对记者说,“近几年,汽车职业对高强度螺栓的请求不断增加,制造技术难度也随之增大,但这不意味着国内螺丝公司没有才能来出产高强度螺栓,而是这些公司有没有仔细去做。”
  陈光祖表明,高强度螺栓的出产,无论是原材料供给,仍是一致性出产,都已不算是汽车职业最顶级的疑问,有关设备、技术技术能够通过各种路径赶快完善。
  国产高强度螺栓商品难以实现批量化出产,要害原因之一是公司实验数据堆集缺乏,公司没有做满足的努力。以螺栓外表处理技术为例,螺栓原料与所固定的零部件原料不一起,需求对商品添加涂层,确保满足摩擦力,避免螺栓腐蚀掉落,而这看似简略的涂装环节则需求公司堆集很多的实验数据。
  别的,在车用螺栓职业,咱们不只要重视高强度,还要重视高精密,例如发动机喷油嘴上运用的超小螺栓。高强度、高精密同为汽车螺栓工业发展的方向。
  如今来看,国内的螺丝公司应当适时地调整商品结构,改动出产形式,学习下日本螺栓工业的出产方法。在日本,一家螺栓公司很可能仅有几个人,是完全由机械加手工构成的制造形式,而且事务相对单一,仅做某几种螺栓或担任出产螺栓的某一道工序。多家这么的公司串联则形成了一个完好的螺栓制造工业链。这么的公司专业性十分强,商品精雕细镂。
  浙江有一些公司的协作方法对比接近日本的出产形式。陈光祖表明,这些公司依照工业链上下游联系分工协作,每个公司担任出产的一个环节,比如冷镦、热处理等,甚至连商品包装都有专门的公司来操作,这种协同作业的方法最大极限的确保商品出产环节的专业化程度,提升了商品品质。

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